Bei der Planung eines Maistrocknungsvorhabens beginnt der Kunde oft mit einer einfachen Frage:Sollte der Heißluftöfen Holzsplitter oder Biomassepellets verwenden?

Beide Brennstoffe können technisch geeignet sein, aber der Brennstoff mit dem niedrigeren Tonnenpreis bringt nicht immer die niedrigeren Trocknungskosten.

Brennstofffeuchtigkeit, Nettowärmevermögen, Partikelgröße, Aschegehalt, Stabilität der Zufuhr, lokale Versorgungs- und Lagerungskonditionen beeinflussen die Konstruktion des Ofens und den tatsächlichen Energieverbrauch.Die Wärmequelle muss auch mit dem Maistrockner übereinstimmen, erforderliche Prozesslufttemperatur, Betriebszeiten und lokale Umweltanforderungen.

Aus diesem Grund bewertet Meibao den Brennstoff und den Trocknungsprozess als ein komplettes System, anstatt einen Standardöfen nur nach dem Namen des Brennstoffs auszuwählen.

Zwei Biomassebrennstoffe mit demselben Kaufpreis können sehr unterschiedliche Mengen an Nutzwärme erzeugen.

Vor dem Vergleich von Holzsplittern und Pellets aus Biomasse sollte der Kunde folgende lokale Brennstoffdaten erfassen:

• Preis pro Tonne
• Netto-Kaloriumswert
• Feuchtigkeitsgehalt
• Aschegehalt
• Partikelgröße und Größenverteilung
• Massendichte
• Saisonale Qualitätsschwankungen
• jährliche Lieferkapazität
• Beförderungsstrecke
• Erforderliche Lagerbedingungen

Besonders wichtig ist die Feuchtigkeit des Brennstoffs, denn ein Teil der während der Verbrennung freigesetzten Wärme muss zuerst das im Brennstoff enthaltene Wasser verdampfen.Ein Brennstoff mit hohem Feuchtigkeitsgehalt kann daher eine größere Brennstoffmasse benötigen, um die gleiche Nutzwärme zu erzeugen..

Die Betriebskosten sollten nicht nur nach dem Kaufpreis des Brennstoffs, sondern auch nach der Nutzwärme, die an die Trocknungsanlage geliefert wird, bewertet werden.

Ein vereinfachtes Vergleichsprinzip ist:

Die nutzbare Wärme hängt vom Nettowärmevermögen des Brennstoffs, von der Feuchtigkeit, den Verbrennungsbedingungen, der Ofenkonfiguration und der Gesamtleistung des Systems ab.

Bevor das Ingenieurteam Holzsplitter oder Biomassepellets empfiehlt, benötigt es tatsächliche Brennstoffproben oder zuverlässige Prüfdaten.Ein Name für den Kraftstoff allein reicht nicht aus, um das Verbrennungs- und Zuführungssystem auszuwählen..

Holzsplitter können in Regionen mit Forstwirtschaft, Möbelherstellung, Sägewerken oder anderen Holzverarbeitungsindustrien eine wirtschaftliche Wahl sein.

Zu ihren möglichen Vorteilen gehören:

• Relativ niedrige lokale Einkaufskosten
• Weite Verfügbarkeit in einigen Regionen
• Verringerte Abhängigkeit von Erdgas oder Erdöl
• Nutzung lokal verfügbarer erneuerbarer Ressourcen

Unbehandelte Holzsplitter können jedoch erhebliche Unterschiede in Bezug auf Feuchtigkeit, Größe und Form aufweisen.

Übergroße Stücke, lange Streifen oder gemischte Fremdstoffe können die Fütterungsstabilität beeinträchtigen.Hohe Treibstofffeuchtigkeit kann die aus jeder Tonne gewonnenen Nutzwärme verringern und die Temperaturkontrolle erschweren.

Ein mit Holzsplittern betriebenes System muss daher Folgendes berücksichtigen:

• Treibstoffspeicherung und Feuchtigkeitsschutz
• Angemessene Silodekoration
• Überbrückung und Verhinderung von Blockaden
• Geeignete Transport- und Fütterungsgeräte
• Konfiguration von Ofen und Gitter
• Verteilung der Verbrennungsluft
• Ascheentfernung
• Überwachung der Kraftstoffqualität

Die Auswahl des Zuführsystems kann nicht allein auf der Grundlage der Nennleistung des Ofen erfolgen, sondern muss anhand der tatsächlichen Abmessungen der Holzsplitter, der Massendichte und des erwarteten Verbrauchs erfolgen.

Biomassepellets haben im Allgemeinen eine gleichmäßige Form, Größe, Feuchtigkeitsgehalt und einen gleichmäßigen Wärmeverbrauch als unbehandelte Holzsplitter.

Diese Kohärenz kann verschiedene operative Vorteile bieten:

• Einfacheres automatisches Füttern
• Stabilere Verbrennung
• Schnellere Reaktion auf Laständerungen
• Kohärentere Prozesslufttemperatur
• Kleineres Kraftstoffspeichervolumen für die gleiche Masse
• Einfacherer Treibstoffumsatz und Standortmanagement

Die Qualität der Pellets kann jedoch von Lieferant zu Lieferant unterschiedlich sein, insbesondere hinsichtlich des Aschegehalts, der mechanischen Festigkeit und des tatsächlichen Brennwertes.

Der Kunde sollte nicht davon ausgehen, daß jedes Pelletprodukt die gleiche Leistung aufweist.

Dieser Vergleich bedeutet nicht, dass Pellets aus Biomasse immer besser sind als Holzsplitter.

In einem Gebiet mit stabilen, trockenen und richtig geformten Holzsplittern kann ein Holzsplittersystem einen starken wirtschaftlichen Vorteil bieten.Unbeständige Holzsplitterqualität kann Biomassepellets über die gesamte Betriebsdauer des Projekts hinweg praktischer machen.

Die Umstellung von Holzsplittern auf Biomassepellets ändert nicht nur den Brennstoff.

Es kann sich auch ändern:

• Kraftstoffspeichervolumen
• Form des Silos
• Konfiguration des Förderers
• Fütterungsmechanismus
• Konstruktion der Verbrennungskammer
• Auswahl der Gitter
• Verteilung der Verbrennungsluft
• Verfahren zur Ascheentfernung
• Kontrollantwort
• Wartungsanforderungen

Das Verbrennungssystem muss den physikalischen Eigenschaften des Brennstoffs entsprechen.

Wenn erwartet wird, dass sich die Treibstoffversorgung zwischen Holzsplittern und Pellets ändert, sollte diese Anforderung zu Beginn des Projekts erörtert werden.Ein für einen Brennstoff konzipiertes System kann nicht automatisch davon ausgegangen werden, dass es ohne Anpassung alle anderen Biomassebrennstoffe verarbeitet..

Bei der Getreide-Trocknung ist eine stabile und kontrollierbare Versorgung mit heißer Luft erforderlich, wobei die Qualitätsänderungen des Brennstoffs die Verbrennung und die Temperatur der Prozessluft direkt beeinflussen können.

Bei einem maßgeschneiderten Biomasse-Anlagensystem kann die Kontrollstrategie Folgendes koordinieren:

• Brennstoffzufuhr
• Primäre und sekundäre Verbrennungsluft
• Ofendruck
• Volumen der Kaltluftmischung
• Prozesslufttemperatur
• Betrieb von Heißluftventilatoren
• Last des Trockners

Bei einem Vorhaben, bei dem etwa 130°C Prozessluft benötigt wird, muss das Steuerungssystem zunächst bestätigen, wo diese Temperatur gemessen wird.die Luft nach dem Mischen oder den Trocknungseingang.

Der Temperaturkontrollpunkt sollte dem tatsächlichen Trocknungsprozess entsprechen.

Nach den von Meibao veröffentlichten Daten über Industrieöfen werden bei bestimmten direkt mit Biomasse betriebenen Konfigurationen Biomasse mit einem Referenzwärmewert von mehr als 3 200 kcal/kg verwendet.Unter bestimmten Konstruktions- und BetriebsbedingungenDie Referenzleistung kann einen thermischen Wirkungsgrad von mehr als 95% und eine Dauertemperaturstabilität von ca. ±5°C umfassen.

Diese Zahlen beschreiben die allgemeine Ausrüstungskapazität unter entsprechenden Bedingungen.Die Temperaturstabilität und der Kraftstoffverbrauch müssen gemäß den tatsächlichen Kraftstoffdaten und der Systemkonstruktion bestätigt werden..

Die Auswahl des Kraftstoffs und die Reinheit der heißen Luft müssen zusammen betrachtet werden.

In einem direkt betriebenen System wird gereinigtes Hochtemperaturgas an die erforderliche Prozesstemperatur angepasst und anschließend zum Trocknen verwendet.Diese Konfiguration hat einen relativ einfachen Wärmeübertragungsweg und kann eine hohe thermische Effizienz bieten.

Die Eignung der direkt verbrannten Luft hängt jedoch von der vorgesehenen Verwendung des Mais, der Kraftstoffqualität, der Reinigungskonfiguration und den örtlichen Anforderungen ab.

In einem indirekten System werden Verbrennungsgas und Prozessluft durch einen Wärmetauscher getrennt.

Eine Konfiguration mit indirektem Antrieb kann ausgewählt werden, wenn das Projekt strengere Anforderungen an die Prozessluftreinheit hat.

Das Meibao Engineering Team bewertet sowohl die technischen als auch die wirtschaftlichen Bedingungen, bevor es eine Konfiguration empfiehlt.

Der Kraftstoffverbrauch ist nur ein Teil der Betriebskosten.

Eine vollständige wirtschaftliche Bewertung sollte auch Folgendes umfassen:

• Stromverbrauch
• Transport von Kraftstoffen
• Brennstoffentladung und -lagerung
• Arbeitskräftebedarf
• Abfall von Asche
• Staub- und Emissionsbekämpfung
• Instandhaltung der Ausrüstung
• Ersatzteile
• Produktionsunterbrechungen aufgrund instabiler Kraftstoffqualität
• Erwartete jährliche Betriebszeiten

Zum Beispiel können preiswerte Holzsplitter einen Teil ihres wirtschaftlichen Vorteils verlieren, wenn sie übermäßige Feuchtigkeit enthalten, häufig manuell behandelt werden müssen oder eine instabile Zufuhr verursachen.

Bei höherpreisigen Pellets kann es durchaus zu einem Wettbewerb kommen, wenn sie die Arbeitskräfte reduzieren, die Lagerung vereinfachen und einen stabileren Dauerbetrieb ermöglichen.

Der richtige Vergleich hängt vom lokalen Markt des Kunden ab und kann nicht durch eine universelle Verbrauchstabelle ersetzt werden.

Der Biomasse-Ofen ist nur ein Teil eines Maistrocknungsprojekts.

Abhängig vom erforderlichen Lieferumfang kann ein vollständiges System Folgendes umfassen:

• Ausrüstung zum Empfangen und Befördern von Mais
• Geräte zur Getreidetrocknung
• Biomasse-Hochluftöfen
• Brennstoffspeicher- und -zufuhrsystem
• Verbrennungsluft- und Luftmischgeräte
• Ventilatoren und Heißluftkanäle
• Staubsammel- und Emissionskontrollausrüstung
• Ausrüstung zur Ableitung und Kühlung von Mais
• Elektrische Steuerung
• PLC und HMI
• Sicherheitseinsperrungen und -alarme

Der Ofen, der Trockner, das Brennstoffsystem und die automatischen Bedienelemente müssen als ein koordiniertes Produktionssystem konzipiert werden.

Meibao hat Biomasse-Hochluft- und industrielle Trocknungssysteme für verschiedene Materialien und Betriebsbedingungen auf internationalen Märkten entwickelt.

Die einschlägigen Erfahrungen umfassen Biomasse-Hochluftöfen für die Kautschuktrocknung in Indonesien,industrielle Heißluftsysteme zur Trocknung von Gummi in Malaysia und Heißluftöfen für die Trocknung von Düngemitteln in Thailand.

Diese Projekte werden nicht als Getreide-Trocknungsfälle dargestellt, da unterschiedliche Materialien unterschiedliche Temperatur-, Luftdurchfluss- und Reinheitsbedingungen erfordern.

Sie zeigen jedoch die Erfahrung von Meibao bei der Bewertung lokaler Brennstoffe, bei der Konzeption kontinuierlicher Heißluftsysteme, bei der Steuerung der Prozesslufttemperatur,Integration von Öfen mit Trocknungsausrüstung und Unterstützung der Umsetzung internationaler Projekte.

Der Kunde sollte für einen Vergleich von Holzsplittern und Biomassepellets für ein bestimmtes Maistrocknungsvorhaben Folgendes angeben:

• Projektland und Standort der Installation
• Notwendige Maisschweißkapazität
• Anfangs- und Zielfeuchtigkeitsgehalt
• Erforderliche Prozesslufttemperatur
• Tägliche und jährliche Betriebszeiten
• Verfügbare Spezifikationen für Holzsplitter
• Verfügbare Spezifikationen für Biomasse-Pellets
• Brennstofffeuchtigkeit und Nettowärmevermögen
• Partikelgröße des Brennstoffs
• Lokale Tonnenabschöpfung
• Beförderungs- und Lagerbedingungen
• Lokale Strompreise
• Emissionsanforderungen
• Verfügbare Fabrikfläche
• Notwendige Automatisierungsstufe

Auf der Grundlage dieser Informationen kann Meibao die Energiemöglichkeiten vergleichen und einen geeigneten Ofen, ein Zuführungssystem und eine vollständige Trocknungskonfiguration entwickeln.

Die richtige Wahl zwischen Holzsplittern und Biomassepellets hängt nicht nur vom Tonnenpreis ab.

Kraftstoffqualität, Versorgungssicherheit, Lagerung, Zufuhr, Temperaturkontrolle, Wartung und lokale Umweltanforderungen beeinflussen das Endergebnis.

Meibao bewertet diese Faktoren zusammen mit der Maistrocknungskapazität, dem Feuchtigkeitsreduktionsziel, dem Trocknerdesign und dem Investitionsplan.Das Meibao-Ingenieurteam entwickelt anschließend eine maßgeschneiderte Heißluftöfen- und Getreide-Trocknungsanlage nach den lokalen technischen und wirtschaftlichen Bedingungen des Kunden.

Erklären Sie uns Ihre verfügbaren Biomassebrennstoffe, lokale Preise, Brennstoffspezifikationen, Trocknungsleistung und Feuchtigkeitsbedarf.

Das Meibao Engineering Team bietet kundenspezifische Prozess- und Ausrüstungstechnik für Waschmittel-Produktionslinien, chemische Produktionsanlagen, industrielle Heißluftöfen,Trocknungsanlagen und Ressourcenrückgewinnungsprojekte.

Seine Arbeit umfasst Prozessanalyse, Systemkonfiguration, lokale Energiebewertung, Ausrüstungsintegration, Automatisierungsdesign und Projektdurchführung.